OPLOSSINGEN | MERKEN | KLANTCASES | JOBS | CONTACT
Home > Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie
Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie.
Efficiënte, veilige en duurzame productie begint bij realtime inzichten. Veel bedrijven verzamelen al data, maar missen de vertaalslag naar bruikbare inzichten. Een hybride monitoringstrategie, vaste sensoren gecombineerd met autonome robotinspecties, biedt een schaalbare en doelgerichte oplossing. Toch blijven veel bedrijven vasthouden aan traditionele methoden. Waarom? Jonas Vancauwenberghe, Business Expert Asset Performance, licht toe.
OPLOSSINGEN | MERKEN | KLANTCASES | JOBS | CONTACT
Home > Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie
Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie.
Efficiënte, veilige en duurzame productie begint bij realtime inzichten. Veel bedrijven verzamelen al data, maar missen de vertaalslag naar bruikbare inzichten. Een hybride monitoringstrategie, vaste sensoren gecombineerd met autonome robotinspecties, biedt een schaalbare en doelgerichte oplossing. Toch blijven veel bedrijven vasthouden aan traditionele methoden. Waarom? Jonas Vancauwenberghe, Business Expert Asset Performance, licht toe.
Home > Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie
Een hybride monitoringstrategie: transformeer industriële efficiëntie.
Efficiënte, veilige en duurzame productie begint bij realtime inzichten. Veel bedrijven verzamelen al data, maar missen de vertaalslag naar bruikbare inzichten. Een hybride monitoringstrategie, vaste sensoren gecombineerd met autonome robotinspecties, biedt een schaalbare en doelgerichte oplossing. Toch blijven veel bedrijven vasthouden aan traditionele methoden. Waarom? Jonas Vancauwenberghe, Business Expert Asset Performance, licht toe.
Predictive maintenance: van meting naar strategie
"Veel bedrijven starten met meten zonder een duidelijke strategie," stelt Jonas. "Predictive maintenance is geen doel op zich, maar een middel om storingen te voorkomen en machines betrouwbaarder te maken. Daarom is een grondige risicoanalyse cruciaal: welke assets hebben de grootste impact op productie, veiligheid en kosten bij uitval? Daarop moet je focussen, niet op willekeurige metingen zonder concreet plan."
"Maar je hebt geen onbeperkte budgetten en mankracht ter beschikking," vervolgt Jonas. "Richt je op assets met het hoogste afbreukrisico voor productie, veiligheid of milieu. Die verdienen meer aandacht dan minder kritische onderdelen. Vraag jezelf af: wat kost één uur stilstand?"
Predictive maintenance laat bedrijven niet alleen storingen voorspellen, maar maakt gericht onderhoud mogelijk. Je voorkomt onnodige ingrepen en plant slim:
- Wanneer voer je inspecties uit?
- Welke onderdelen vervang je preventief?
- Hoe plan je taken zoals smeren of revisies?
Door real-time data slim in te zetten, vervang je lagers, riemen en filters vóór ze falen en op basis van de echte belasting, niet op vaste intervallen. Zo verhoog je de betrouwbaarheid én verlaag je de onderhoudskosten.
Tijd om inspecties anders aan te pakken
Inspecties blijven essentieel om defecten vroegtijdig op te sporen. Toch vertrouwen veel bedrijven nog steeds op routinematige controles, inefficiënt en risicovol.
Volgens Jonas is het tijd om inspecties opnieuw te bekijken. "Vandaag is predictive maintenance nog vaak afhankelijk van technici die met thermografie of ultrasoon metingen. Niet fout maar is het nog de slimste aanpak? Wat als we afwijkingen kunnen detecteren vóór er schade ontstaat, zonder fysieke risico's?
Vroegtijdige detectie voorkomt niet alleen stilstand, maar verlaagt ook de kosten voor herstel. "Wacht je te lang, dan leidt een klein defect tot zware schade en kostbare stilstand.
De beperkingen van vaste sensoren
Vaste sensoren zijn belangrijk, maar geen wondermiddel. "Een sensor meet een punt. In industriële omgevingen zijn assets vaak moeilijk bereikbaar," meent Jonas. "Een volledig dekkend netwerk van vaste sensoren is economisch zelden haalbaar."
Daarnaast hebben assets verschillende faalmodi en onderhoudsbehoeften, waardoor een onesize-fits-all-aanpak niet werkt. "Niet elke machine heeft continue monitoring nodig," legt Jonas uit. "Je moet sensoren strategisch inzetten. Anders lopen de kosten snel op en krijg je een berg aan data zonder bruikbare inzichten."
Een ander struikelblok is dataverzameling. "Inconsistente data leidt tot foutieve voorspellingen," aldus Jonas. Door inspecties te automatiseren, verhoog je de datakwaliteit én betrouwbaarheid. Ook schaalbaarheid speelt een rol. "Vaste sensoren installeren vergt veel budget en brengt blijvende onderhoudskosten met zich mee. In veel industriële omgevingen liggen kritieke assets ver uit elkaar of op moeilijk bereikbare plekken, waardoor een volledig dekkend sensornetwerk moeilijk te realiseren valt."
Predictive maintenance: van meting naar strategie
"Veel bedrijven starten met meten zonder een duidelijke strategie," stelt Jonas. "Predictive maintenance is geen doel op zich, maar een middel om storingen te voorkomen en machines betrouwbaarder te maken. Daarom is een grondige risicoanalyse cruciaal: welke assets hebben de grootste impact op productie, veiligheid en kosten bij uitval? Daarop moet je focussen, niet op willekeurige metingen zonder concreet plan."
"Maar je hebt geen onbeperkte budgetten en mankracht ter beschikking," vervolgt Jonas. "Richt je op assets met het hoogste afbreukrisico voor productie, veiligheid of milieu. Die verdienen meer aandacht dan minder kritische onderdelen. Vraag jezelf af: wat kost één uur stilstand?"
Predictive maintenance laat bedrijven niet alleen storingen voorspellen, maar maakt gericht onderhoud mogelijk. Je voorkomt onnodige ingrepen en plant slim:
- Wanneer voer je inspecties uit?
- Welke onderdelen vervang je preventief?
- Hoe plan je taken zoals smeren of revisies?
Door real-time data slim in te zetten, vervang je lagers, riemen en filters vóór ze falen en op basis van de echte belasting, niet op vaste intervallen. Zo verhoog je de betrouwbaarheid én verlaag je de onderhoudskosten.
Tijd om inspecties anders aan te pakken
Inspecties blijven essentieel om defecten vroegtijdig op te sporen. Toch vertrouwen veel bedrijven nog steeds op routinematige controles, inefficiënt en risicovol.
Volgens Jonas is het tijd om inspecties opnieuw te bekijken. "Vandaag is predictive maintenance nog vaak afhankelijk van technici die met thermografie of ultrasoon metingen. Niet fout maar is het nog de slimste aanpak? Wat als we afwijkingen kunnen detecteren vóór er schade ontstaat, zonder fysieke risico's?
Vroegtijdige detectie voorkomt niet alleen stilstand, maar verlaagt ook de kosten voor herstel. "Wacht je te lang, dan leidt een klein defect tot zware schade en kostbare stilstand.
De beperkingen van vaste sensoren
Vaste sensoren zijn belangrijk, maar geen wondermiddel. "Een sensor meet een punt. In industriële omgevingen zijn assets vaak moeilijk bereikbaar," meent Jonas. "Een volledig dekkend netwerk van vaste sensoren is economisch zelden haalbaar."
Daarnaast hebben assets verschillende faalmodi en onderhoudsbehoeften, waardoor een onesize-fits-all-aanpak niet werkt. "Niet elke machine heeft continue monitoring nodig," legt Jonas uit. "Je moet sensoren strategisch inzetten. Anders lopen de kosten snel op en krijg je een berg aan data zonder bruikbare inzichten."
Een ander struikelblok is dataverzameling. "Inconsistente data leidt tot foutieve voorspellingen," aldus Jonas. Door inspecties te automatiseren, verhoog je de datakwaliteit én betrouwbaarheid. Ook schaalbaarheid speelt een rol. "Vaste sensoren installeren vergt veel budget en brengt blijvende onderhoudskosten met zich mee. In veel industriële omgevingen liggen kritieke assets ver uit elkaar of op moeilijk bereikbare plekken, waardoor een volledig dekkend sensornetwerk moeilijk te realiseren valt."
Hybride monitoring: de slimme balans
Een slimme combinatie van vaste sensoren en mobiele robots biedt het beste van beide werelden:
- Vaste sensoren monitoren kritieke punten continu
- Autonome robots voeren gerichte inspecties uit waar vaste sensoren niet haalbaar zijn
"Waarom overal vaste sensoren plaatsen als autonome robots veel gerichter kunnen meten?" vraagt Jonas. "Vaste sensoren bieden continu inzicht in kritieke punten, terwijl mobiele robots inspecties uitvoeren waar vaste monitoring economisch of praktisch niet haalbaar is."
Deze hybride aanpak verhoogt betrouwbaarheid, verlaagt kosten en vermijdt risico's voor personeel. "Je krijgt accurate data, zonder overbodige investeringen en zonder dat medewerkers gevaarlijke zones moeten betreden."
Technologie als ondersteuning, niet als vervanging
Technologie speelt een steeds grotere rol in predictive maintenance, maar neemt de menselijke expertise niet weg.
"Het is een samenspel tussen mens en machine. De software helpt, maar wij moeten beoordelen wat het algoritme ons vertelt. En dat is misschien anders dan wat de computer zegt."
Daarom blijft de 'man in het veld' een cruciale schakel in predictive maintenance. Jonas: "Een sensor kan trillingen meten, maar een ervaren technicus kan diezelfde machine horen draaien en direct zeggen: 'Hier klopt iets niet'."
Tegelijkertijd betekent dit dat bedrijven slimmer moeten omgaan met hun personeel. Niet elke machine vraagt om continue monitoring, en niet elke onderhoudstaak kan volledig worden geautomatiseerd. "We zullen minder medewerkers nodig hebben voor routinematige inspecties," zegt Jonas, "maar de complexiteit van de systemen maakt hun kennis waardevoller dan ooit. Predictive maintenance draait niet om minder keuzes maken maar om betere keuzes maken."
Conclusie: de toekomst is hybride
Hybride monitoring is geen toekomstmuziek, maar een noodzakelijke stap vooruit. "Wie blijft vasthouden aan traditionele methoden, verspilt middelen en neemt onnodige risico's," stelt Jonas.
De oplossing? Een slimme mix van vaste sensoren en autonome inspecties. Zo maak je monitoring efficiënter, betrouwbaarder, veiliger én betaalbaar. Bedrijven die vandaag de stap zetten, plukken morgen de vruchten.
CONTACT
Onze locaties.
Duvivier Dexis
Eltec Dexis
CONTACT
Onze locaties.
Duvivier Dexis
Eltec Dexis
REPM Dexis = Duvivier Dexis + Eltec Dexis.
REPM Dexis — Rotating Equipment Management Performance — bundelt de kracht van twee familiebedrijven: Duvivier Dexis en Eltec Dexis. Al 135 jaar perfectioneren wij samen ons vak met één doel voor ogen: het optimaliseren van machineprestaties met minimale zorgen, zodat jij kunt rekenen op gemoedsrust en jouw doelstellingen kunt behalen.
Over ons.
24/7 service
Over REPM Dexis
Werken bij ons
Merken
Evenementen
REPM Dexis. Alle rechten voorbehouden.
Binnen de Dexis organisatie in België fungeert REPM Dexis als zusterbedrijf van Dexis Belgium.
Algemene voorwaarden Cookies Disclaimer Privacy policy